Коксующийся уголь и каменный уголь - два основных типа угля, которые широко используются в различных отраслях промышленности. Они имеют сходные химические составы и происхождение, однако обладают разными физическими и химическими свойствами, что делает их пригодными для разных условий и целей.
Одно из основных отличий между коксующимся углём и каменным углём заключается в их способности гореть и выделять тепло. Каменный уголь может гореть на прямую, с выделением значительного количества дыма и газов. Он обладает высоким содержанием смол и летучих веществ, что делает его непригодным для использования в некоторых процессах, требующих высокой чистоты и стабильности.
Коксующийся уголь, напротив, обладает низким содержанием смол и летучих веществ, что делает его идеальным для процесса коксования. Коксование - это процесс переработки угля, в результате которого удаляются все смолы и летучие вещества, оставляя только угольный кокс. Угольный кокс обладает высокой теплотой сгорания и механической прочностью, что делает его ценным сырьем для производства стали и других металлургических процессов.
Кроме того, каменный уголь и коксующийся уголь имеют разные структуры и внешний вид. Каменный уголь может быть мягким или твёрдым светлым веществом с различными оттенками, в то время как коксующийся уголь представляет собой твёрдое, черное и блестящее вещество. Блестящая поверхность коксующегося угля свидетельствует о его высоком содержании углерода, что делает его ценным и востребованным материалом в промышленности.
Несущие свойства: механическая прочность, образование трещин
Коксующийся уголь и каменный уголь отличаются не только своим происхождением, но и своими несущими свойствами.
Механическая прочность коксующегося угля выше, чем у каменного угля. Это связано с особым способом его обработки. Коксующийся уголь проходит процесс коксования, в результате которого выделяется жидкий кокс и газы, а уголь практически не содержит смолистых веществ. Благодаря этому он обладает более высокой плотностью и жесткостью. Такие свойства делают коксующийся уголь идеальным материалом для использования в промышленности, например, в производстве стали или чугуна.
Однако низкая пластичность коксующегося угля также может вызвать проблемы. При нагружении он может образовывать трещины, особенно при больших деформациях. Это может быть причиной потери механической прочности угля и привести к нежелательным последствиям в процессе его использования. Поэтому при проектировании и использовании коксующегося угля необходимо учитывать его особенности и принимать меры для предотвращения возможных дефектов и повреждений.
Отличия коксующегося угля от каменного угля в механической прочности и образовании трещин
Коксующийся уголь является производным продуктом, получаемым из каменного угля путем его нагрева в отсутствии воздуха. Этот процесс, известный как коксование, приводит к образованию кокса - вещества с высоким содержанием углерода. Коксующийся уголь обладает высокой механической прочностью и устойчивостью к образованию трещин. Благодаря этим свойствам он широко используется в металлургической промышленности, особенно для производства чугуна с использованием процесса коксования.
С другой стороны, каменный уголь имеет более низкую механическую прочность и более высокую склонность к образованию трещин. Это связано с его более низким содержанием углерода по сравнению с коксующимся углем. Каменный уголь используется в качестве источника энергии и сырья в различных отраслях, таких как электроэнергетика и химическая промышленность, но его применение в металлургической промышленности ограничено из-за вышеуказанных недостатков.
Таким образом, коксующийся уголь отличается от каменного угля механической прочностью и склонностью к образованию трещин. Эти различия делают коксующийся уголь предпочтительным материалом для многих процессов металлургической промышленности, где требуется высокая прочность и стабильность материала.
Содержание золы, серы, пепла
Сера также является важным фактором для выбора типа угля. Высокое содержание серы в каменном угле может привести к выделению сернистых газов, которые являются причиной для образования кислотных дождей и оказывают вредное воздействие на окружающую среду и здоровье людей. Коксующийся уголь содержит намного меньшее количество серы, что позволяет снизить вредные выбросы и сделать производство более экологически безопасным.
Пепел - это остаток после полного сгорания угля. Каменный уголь обычно содержит большое количество пепла, что может создавать проблемы при его использовании в промышленности. Коксующийся уголь содержит намного меньше пепла, благодаря процессу коксования, который позволяет удалить некоторые из примесей и минералов, содержащихся в угле. Это позволяет повысить эффективность процесса производства и улучшить качество получаемой стали.
Что делает коксующийся уголь низкозольным и более пригодным для использования?
Коксующийся уголь отличается от каменного угля низким содержанием золы, что делает его более пригодным для использования в различных сферах.
В процессе коксования каменного угля происходит удаление большей части смоляных веществ и газов, что приводит к уменьшению его содержания в угле. В результате этого процесса, коксующийся уголь становится более плотным и твердым.
Также, благодаря этому процессу, содержание золы в коксующемся угле снижается до минимума. Зола является нежелательным компонентом угля, так как она может быть причиной загрязнения окружающей среды при сжигании или использовании угля в производстве.
Низкое содержание золы делает коксующийся уголь более пригодным для использования в процессах выплавки стали, производстве электроэнергии и других отраслях промышленности, где требуется высокая чистота топлива.
Содержание топливного элемента и высота печей
Это свойство делает коксующийся уголь более эффективным и экологически чистым топливом. Благодаря низкому содержанию влаги, коксирующийся уголь обладает высокими теплотехническими свойствами и может быть легко подвергнут процессу обогащения.
В то же время, каменный уголь содержит больше влаги и примесей, что делает его менее подходящим для использования в качестве топлива. Несмотря на это, каменный уголь все равно имеет широкое применение в промышленности, например, в производстве электроэнергии.
Важным фактором также является высота печей, используемых для коксования углей. Печи, предназначенные для коксования, обычно имеют большую высоту по сравнению с печами для каменного угля.
Высокие печи обеспечивают долгий контакт угля с высокими температурами, что способствует его длительному коксованию и образованию высококачественного кокса. Это позволяет получить более чистый и эффективный топливный материал.
Каменный уголь, в свою очередь, используется в низких печах, где происходит процесс сжигания и преобразования угля в теплоэнергию. Низкие печи обычно имеют более компактный дизайн и могут использоваться в различных промышленных отраслях.
