В процессе токарной обработки металла на токарном станке одним из важных параметров является движение подачи. Движение подачи определяет скорость движения инструмента по поверхности заготовки и влияет на качество обработки и ее продолжительность.
Движение подачи может быть продольным или поперечным. Продольное движение подачи осуществляется вдоль оси вращения заготовки, а поперечное — перпендикулярно оси. Они выполняются с помощью соответствующих подачных механизмов и могут быть постоянными, возрастающими или убывающими по характеру.
Продольное движение подачи позволяет получить рабочую поверхность нужной длины и качества. Оно регулируется с помощью подачных механизмов и обычно измеряется в миллиметрах за оборот шпинделя. Поперечное движение подачи используется для обработки деталей с необходимой формой и размером.
Точность и качество обработки во многом зависят от правильного выбора параметров движения подачи. Слишком большая подача может привести к перегрузке инструмента и повреждению детали, а слишком маленькая — к низкой производительности и ухудшению точности обработки.
Основные понятия движения подачи
Основные понятия, связанные с движением подачи:
- Подача (f) — это расстояние, на которое перемещается режущий инструмент за один оборот заготовки. Измеряется в миллиметрах за оборот (мм/об).
- Глубина резания (ap) — это глубина, на которую врезается режущий инструмент в поверхность заготовки. Измеряется в миллиметрах (мм).
- Скорость резания (vc) — это скорость перемещения режущей кромки относительно поверхности заготовки. Измеряется в метрах в минуту (м/мин).
- Частота вращения (n) — это количество оборотов заготовки в минуту. Измеряется в оборотах в минуту (об/мин).
- Подача вдоль оси (longitudinal feed) — это движение подачи, происходящее в направлении, параллельном оси вращения заготовки.
- Подача поперек оси (cross feed) — это движение подачи, происходящее перпендикулярно оси вращения заготовки.
- Подача радиальная (radial feed) — это движение подачи, происходящее в радиальном направлении относительно оси вращения заготовки.
Правильная настройка и выбор параметров движения подачи является важным фактором для достижения требуемой точности и качества обработки заготовок на токарном станке.
Значение движения подачи на токарном станке
Величина подачи может быть постоянной или изменяться в процессе работы в зависимости от требований к детали. Она измеряется в миллиметрах на оборот или в миллиметрах в минуту, и может быть задана как положительным, так и отрицательным числом.
Движение подачи может быть продольным, поперечным или плановым. Продольное движение подачи происходит вдоль оси вращения детали и определяет удаление слоя материала. Поперечное движение подачи осуществляется перпендикулярно оси вращения и задает глубину резания. Плановое движение подачи происходит в плоскости, перпендикулярной оси вращения, и определяет ширину обрабатываемой поверхности.
Выбор значения подачи зависит от свойств материала детали, типа резца, требований к качеству обработки и производительности станка. Слишком большая подача может привести к перегрузке резца, ухудшению качества поверхности детали и износу инструмента. Слишком маленькая подача может привести к низкой производительности и неправильным размерам детали.
Правильное выбор подачи на токарном станке позволяет достичь оптимального баланса между качеством обработки и производительностью. Это требует опыта и знания особенностей материалов, инструментов и станков. Правильная настроить подачу позволяет достичь высокой точности обработки, значительно ускорить процесс и снизить затраты на резецы и материалы.
Различные типы движения подачи
На токарных станках используются различные типы движения подачи для обработки деталей. Они определяются направлением и скоростью перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали.
Вот некоторые из наиболее распространенных типов движения подачи на токарных станках:
Поперечное движение подачи: при поперечном движении подачи режущий инструмент перемещается перпендикулярно оси обрабатываемой детали. Этот тип подачи используется для создания плоских поверхностей, нарезания нарезок и выполнения других операций, требующих постоянного удаления материала.
Подача продольного движения: при продольной подаче режущий инструмент перемещается параллельно оси обрабатываемой детали. Этот тип движения подачи используется для создания цилиндрических поверхностей, обработки резьбовых соединений и других операций, требующих продольного перемещения.
Комбинированная подача: комбинированная подача представляет собой комбинацию поперечной и продольной подачи. Она позволяет выполнять сложные операции обработки, такие как создание конических поверхностей и нарезание конических резьб.
Радиальная подача: радиальная подача используется для создания круглых выпуклых или вогнутых поверхностей. Режущий инструмент перемещается в направлении от центра детали к ее окраине или наоборот.
Выбор подходящего типа движения подачи зависит от требований обрабатываемой детали и необходимой формы поверхности. Знание различных типов движения подачи позволяет оператору токарного станка эффективно выполнять операции обработки и достигать необходимой точности и качества детали.
Преимущества и недостатки движения подачи
Преимущества:
1. Увеличение производительности: движение подачи позволяет обрабатывать детали с более высокой скоростью, что приводит к увеличению общей производительности станка.
2. Повышение качества обработки: правильное настройка движения подачи позволяет добиться более высокой точности и качества обработки деталей.
3. Возможность обработки различных материалов: разные материалы требуют разных скоростей и подач, и движение подачи позволяет эффективно обрабатывать различные материалы.
4. Возможность выполнения сложных операций: движение подачи дает возможность выполнять различные операции, такие как нарезка резьбы или обработка сложных контуров.
Недостатки:
1. Потеря времени: настройка и изменение движения подачи требует времени, что замедляет процесс обработки деталей.
2. Возможность повреждения деталей: неправильная настройка или использование слишком высокой подачи может привести к повреждению деталей.
3. Повышенный износ инструмента: неправильный выбор подачи или высокие скорости подачи могут привести к увеличенному износу инструмента.
4. Ограниченные возможности: не все операции могут быть выполнены с помощью движения подачи, что может ограничивать возможности токарного станка.
Таким образом, движение подачи имеет как преимущества, так и недостатки, и его использование требует баланса между необходимостью увеличения производительности и обеспечения качества обработки деталей.