Воздушная известь – один из важнейших строительных материалов, используемый в различных отраслях промышленности и строительства. Процесс производства воздушной извести представляет собой сложный технологический процесс, включающий несколько этапов. В данной статье мы рассмотрим все этапы производства воздушной извести, а также оборудование, необходимое для осуществления данного процесса.
Первым этапом производства воздушной извести является добыча сырья – известняка. Известняк – это скальное массивное образование, состоящее из карбоната кальция. Добыча известняка проводится в карьерах или подземных шахтах. Для добычи используется специальное оборудование, такое как бурильные установки и экскаваторы.
После добычи сырья следует этап обработки известняка. Известняк измельчается до определенной фракции и проходит ряд процессов обогащения, включающих сортировку и очистку. Здесь также применяется специализированное оборудование, такое как дробилки, грохоты и сепараторы.
Затем следует этап обжига известняка. Измельченный и обогащенный известняк подвергается высокотемпературной обработке в специальных печах. В результате обжига происходит превращение карбоната кальция в оксид кальция – воздушную известь. Обжиг происходит при определенной температуре и в течение определенного времени.
Производство воздушной извести
Процесс производства воздушной извести состоит из нескольких обязательных этапов:
| 1. | Подготовка сырья и загрузка его в печь. |
| 2. | Обжиг или кальцинирование известняка при высоких температурах (обычно от 900 до 1200 градусов Цельсия). |
| 3. | Охлаждение полученной извести. |
| 4. | Формирование воздушной извести и упаковка ее в соответствующую тару или контейнеры. |
Для успешного производства воздушной извести требуется специальное оборудование. Основным инструментом является печь для обжига известняка, которая осуществляет нагревание до необходимой температуры. Также необходимы системы охлаждения и упаковки для обработки полученной извести.
Технология производства воздушной извести должна быть тщательно разработана и контролируема, чтобы обеспечить высокое качество и безопасность готовой продукции. Оптимальные условия обжига, правильная подготовка сырья и своевременное охлаждение являются ключевыми факторами успешного производства.
Этапы:
1. Подготовка сырья:
Первым этапом производства воздушной извести является подготовка сырья. Для этого используется известняк, который дробится до необходимого размера и проходит через специальные сита для удаления крупных примесей. Полученный известняковый порошок представляет собой главный компонент для дальнейшего производства воздушной извести.
2. Печение:
Печение является основным этапом производства воздушной извести. На этом этапе известняковый порошок загружается в специальную печь, где при высокой температуре (около 900 градусов Цельсия) происходит химическая реакция, и известняк превращается в воздушную известь. При этом происходит выброс углекислого газа и образуется пыль.
3. Охлаждение и фрекциирование:
После печения производится охлаждение полученной воздушной извести. Это позволяет предотвратить нежелательные химические реакции и достичь необходимого качества продукта. Затем воздушная известь проходит через фрекционную машину, которая удаляет большие частицы и пыль из готового продукта.
4. Сортировка и фасовка:
Последний этап производства воздушной извести — сортировка и фасовка. Готовый продукт проверяется на соответствие требуемым характеристикам и качеству. Затем воздушная известь упаковывается в специальные контейнеры или мешки различного размера в зависимости от требований заказчика.
Оборудование:
- Рудничное оборудование: экскаватор, подземное буровое оборудование, автоматическая система транспортировки сырья.
- Дробильно-измельчительная установка: щековая дробилка, конусная дробилка, вибрационный грохот, шаровая мельница.
- Оборудование для обработки известняка: шлаковый котел, газоочистные установки, вентилятор и циклонный фильтр.
- Сушильная установка: дробильная сушилка, роторный сушильный барабан.
- Гранулятор: гранулятор вибрационного типа.
- Система фильтрации: фильтр-пресс, пескопескопромывочное оборудование.
- Оборудование для упаковки и складирования готовой продукции: автоматический упаковочный станок, конвейер, погрузчик.
Технология:
Первым этапом процесса является добыча природного сырья — известняка. Известняк дробится на куски определенного размера, после чего происходит его обезуглероживание. Для этого сырье подвергается длительному нагреванию, в результате чего происходит распад углекислого кальция и образуется чистый известняк.
Далее следует этап гашения извести, который выполняется с помощью воздушных масс. На специальных печах подается воздух, который облегчает перемешивание извести с водой и образование воздушной извести. Это позволяет обеспечить нужные физические и химические свойства готового продукта.
Последним этапом технологии является процесс фильтрации и сушки воздушной извести. Она проходит через специальные фильтры, где удаляются нежелательные примеси и создается идеально чистый продукт. Затем известь подвергается сушке, чтобы удалить оставшуюся влагу и придать изделию окончательную форму.
Итак, технология производства воздушной извести — это сложный и точный процесс, требующий использования специализированного оборудования и соблюдения строгих условий. В результате получается высококачественный продукт, который находит применение в строительстве, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.